化工厂企业危险气体监测及预警系统-安仕得科技

   可燃、易燃易爆、有毒气体的危害，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，这一现象是由化工行业本身固有的特点所决定的。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质；化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温（或低温）、加压（或负压）、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出有毒的气体。由于多数化工企业中不可避免存在火灾爆炸的潜在危险及有毒气体对人体的伤害，火灾爆炸事故及有毒气体的泄露常常造成严重的破坏后果，因此防火防爆防毒气在化工安全中具有特殊重要的地位。

   沈阳安仕得科技有限公司可燃、有毒有害气体检测、控制报警系统，根据自己在安防及智能监控方面积累的多年工程经验，针对化工厂安全监控的需要，研发出适应化工厂可燃、有毒有害气体检测、控制报警系统，针对化工厂的易燃气体、易爆气体、有毒气体等产品在线监控分析，形成直观结果，使生产管理人员掌握化工生产车间的危险气体实时动态信息，并能查询危险气体在过去时间的变化动态，对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段，以实现化工生产的安全、持续、高效进行。

    该系统的开发应用，为化工企业的安全生产提供保障，为企业生产效率的提高提供强有力的支持。同时也为化工企业的生产人员提供一个安全的工作环境，使有毒气体、易燃易爆气体在安全值下，达到现代化化工企业的安全及环境控制要求。

   沈阳安仕得科技有限公司气体检测专家研发的产品及时采集化工生产车间中有毒气体、易燃易爆气体浓度。并通过信号传输给气体报警控制器，经过控制器显示当时的气体泄漏浓度，供生产管理人员做调度决策使用。

     化工厂生产车间危险气体探测器的布置，是根据各个化工厂生产化学品的不同及其不同的生产工序，按需要布置有毒气体探测器、易燃气体探测器、易爆气体探测器等产品。并根据实际现场情况设定安装联动设备如：气体切断阀、排风机等。

     化工厂危险气体监测及预警系统是一个以监控化工生产车间安全状况的系统，本身的设计必须具备很高的安全要求，因此，在系统设计安装时，以下几个方面的问题需要特别关注：

（1）探测器选取原则:根据化工厂生产工序及生产工艺，分析其产生的有毒、易燃、易爆气体种类，根据不同的气体种类及监测精度要求，选择不同的探测器。（如烃类可燃气体选择催化燃烧型或红外气体感应器，硫化氢、氯气、氨气、丙烯晴气体、CO等选用电化学型或半导体型监测器，苯气体可选用半导体型或光致电离型监测器……）

（2）探测器布置原则: 检测比空气重的气体，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。检测比空气轻的气体，其安装高度应高出释放源 0.5～2m。探测器应布置在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。

（3）监测点的选择：

ⅰ.一般原则：根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。

ⅱ.控制室、机柜间、变配电所的空调引风口、电缆沟和电缆桥架进入建筑物房间的开洞处等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，宜设置探测器。

ⅲ.可能积聚比空气重的可燃气体、液化烃和/或有毒气体的工艺阀井、地坑及排污沟等场所，应设探测器。

（4）危险气体探测器技术要求：

ⅰ.探测器配备的声光报警设备，能直接或间接地接收可燃气体、有毒气体探测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。

ⅱ.探测器可采用220v现场供电，也可采用12～24VDC电源供电。

ⅲ.探测器的输出宜选用数字信号、触点信号、4~20毫安信号。

ⅳ.探测器测量精度及范围达到监测要求。

（5）报警控制器的选用： 报警控制器能直接或间接地接收气体探测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警。多点式指示报警设备应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位置。当报警控制器出现故障时，指示报警设备应能发出与危险气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号。

   在现代化的化工装置中，易燃易爆气体的监测与预警系统已经得到较多的应用，为化工生产的安全起到一定的保障作用，但是其覆盖范围较小、监测因子及预警范围都有一定的局限性。我公司研发的化工厂危险气体监测及预警系统，监测因子全面、覆盖范围灵活多变、预警范围广泛、预警方式多样，它的应用，必定为化工厂的安全生产保障提供更可靠的平台，为化工厂的环境控制提供更好的技术手段，使化工厂真正达到现代化工厂安全环保的要求。